1、当压力控制阀的调定值偏高时，应降低工作压力，以减少能量损耗；
2、由于液压泵及其连接处的泄漏造成容积损失而发热时，应紧固各连接处，加强密封；
3、当油箱容积小、散热条件差时，应适当加大油箱容积，上海伺服液压系统定制，必要时设置冷却器；
4、由于油液粘度太高，使内磨擦增大而发热时，应选用粘度低的液压油；
5、当油管过于细长并弯曲，使油液的沿程阻力损失增大、油温升高时，应加大管径，上海液压系统定制工厂，缩短管路，使油液通畅；
6、由于周围环境温度过高使油温升高时，要利用隔热材料和反射板等，使系统和外界隔绝；
7、高压油长时间不必要地从溢流阀回油箱，使油温升高时，应改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施。
一个完整的液压系统在进行制作的过程中主要是由五个部分组成，上海液压系统定制公司，分别为执行元件、控制元件、动力元件、无件和液压油，液压系统中的动力元件的作用就是将原动机的机械能转化为液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
液压系统的控制元件，上海液压系统定制，在整个液压系统中的控制和调节液体的压力、流量以及方向，在进行操作的过程中会根据其控制功能的不同，其液压阀可以分为流量控制阀、方向控制阀以及村力控制阀。
液压系统在升降机上的应用优点
1.在同等体积下，液压装置能比电气装置产生更大的动力。在同等功率下，液压装置的体积和质量小，即其功率密度大，结构紧凑。
2.液压装置工作比较平稳。由于质量和惯性小、反应快，液压装置易于实现快速起动、制动和频繁的换向。
3.液压装置能在大范围内实现无级调速，液压设计它还可以在运行过程中进行调速。
4.液压传动易于对液体压力、流量或流动方向进行调节或控制。尤其是在自动化较高的场合，当液压控制与电气控制、电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，也能方便的实现远程控制和自动化。
5.液压装置易于实现过载保护。
6.液压元件已经实现标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较方便。
7.用液压传动来实现直线运动远比机械传动简单。
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