逻辑分析法主要是根据工程装备液压系统工作基本原理进行的逻辑推理方法，也是掌握故障判断技术及排除故障的主要的基本方法。维修人员在理解掌握液压系统的能量转换流程和动作转换流程的基础上，分析能量传递路线上的各种液压元件，从油源器件（泵）、控制器件（阀、压力继电器、堵塞传感器、行程开关、传递器件）、液压油管、执行元件（油缸、马达等）在工作中可能出现的异常现象，导致整个液压系统的输出元件发生故障的一种循迹逼近推理的元件故障查寻方法。

液压系统中的泄漏使机床工作压力不足，工作速度下降，功率损耗。而且外泄漏污染环境。所以应采取相应措施以减少内泄漏，消除外泄漏。液压系统中产生泄漏的主要原因是由于密封元件安装不良、密封圈槽与密封件接触处加工不良、密封元件老化或者损坏、油温过高粘度下降等造成泄漏。

排除系统泄漏的措施主要有：恰当安装密封件，避免被零件的锐边、毛刺等切除而失去密封效果；及时更换老化或者是损坏的密封元件；旋转密封元件时既要防止高压油外泄，又要防止空气进入内部；选用密封性能好的密封圈，如牛皮圈、铜片等作为密封装置。

液压系统中的所有部件都经过严格的配合安装，如各种泵、闸阀等。安装过程的精度要求很高，东莞液压站定做工厂，每个传动部件之间基本没有间隙，或者间隙很小，不能用人眼看到。此外，东莞小型液压站定做，在液压系统中，东莞液压站定做，有许多部件，许多阻尼孔和许多控制阀芯。一旦液压油中有污渍或杂物，就会进入控制阀芯，增加阀芯与阀体之间的距离，提高阀体的表面粗糙度，产生许多小划痕，导致更严重的渗漏。有时液压油中的污渍会卡在阀芯与阀体之间的间隙中，东莞液压站定做厂家，导致零件故障，容易导致操作故障。液压油污渍过多，会导致滤网堵塞，油压过大，油泵不能正常工作。液压油中含有一定的杂质，会导致液压油发生一定的化学或生物干扰，导致液压油变质，使用不正常，失去实用价值。


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