逻辑分析法主要是根据工程装备液压系统工作基本原理进行的逻辑推理方法，也是掌握故障判断技术及排除故障的主要的基本方法。维修人员在理解掌握液压系统的能量转换流程和动作转换流程的基础上，分析能量传递路线上的各种液压元件，从油源器件（泵）、控制器件（阀、压力继电器、堵塞传感器、行程开关、传递器件）、液压油管、执行元件（油缸、马达等）在工作中可能出现的异常现象，导致整个液压系统的输出元件发生故障的一种循迹逼近推理的元件故障查寻方法。

液压冲击

由于液压系统快速改变或关闭油道，东莞小型液压系统定制，系统中流动的油突然改变或停止流动，东莞小型液压系统定制价格，导致压力急剧上升，产生较大的压力峰值，即液压冲击。

气穴现象

在液压系统中，由于液体流量变化导致压力降低而产生的气泡称为气穴。气穴和汽蚀使液压系统的工作性能恶化，可靠性降低。
除了加工制造因素外，液压阀的反射性失效主要与液压机械的监督维护有关，所以不要等到液压系统不能正常工作。通常需要更多的预测、预处理，将液压阀故障引起的机械故障清除在萌芽状态。

液压系统由控制器和信号反馈系统组成。反馈系统是一个压力传感器，在触摸屏上显示实时的数值，系统所需的各种参数可以在界面上设定和显示，极具人性化。在实际操作中，我们需要注意以下事项，东莞小型液压系统定制厂商，避免误操作和一切可能引起系统故障的因素。

1、系统中所有电源电缆和信号电缆连接时必须断电插拔!

2、总电源输入后记得电气箱内打开断路器。

同步运行过程中设定合理运行速度，避免各点位移出现较大误差。

3、非人员不得维修改设备，非人员修改画面参数。没有经过培训的人员不得操作该设备。

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